Edital de notificação nº 05/25 - Terceira Câmara Recursal - Fevereiro

Frankrisee1 de janeiro de 2026 10:44

Equilibrado de piezas
El equilibrado representa una fase clave en las tareas de mantenimiento de maquinaria agricola, asi como en la fabricacion de ejes, volantes, rotores y armaduras de motores electricos. El desequilibrio genera vibraciones que aceleran el desgaste de los rodamientos, provocan sobrecalentamiento e incluso llegan a causar la rotura de componentes. Con el fin de prevenir fallos mecanicos, resulta esencial detectar y corregir el desequilibrio a tiempo utilizando metodos modernos de diagnostico.

Principales metodos de equilibrado
Hay diferentes tecnicas para corregir el desequilibrio, dependiendo del tipo de componente y la intensidad de las vibraciones:

El equilibrado dinamico – Se aplica en elementos rotativos (rotores y ejes) y se realiza en maquinas equilibradoras especializadas.

El equilibrado estatico – Se emplea en volantes, ruedas y piezas similares donde es suficiente compensar el peso en un unico plano.

Correccion del desequilibrio – Se lleva a cabo mediante:

Taladrado (eliminacion de material en la zona mas pesada),

Colocacion de contrapesos (en ruedas y aros de volantes),

Ajuste de masas de equilibrado (como en el caso de los ciguenales).

Diagnostico del desequilibrio: ?que equipos se utilizan?
Para detectar con precision las vibraciones y el desequilibrio, se utilizan:

Maquinas equilibradoras – Permiten medir el nivel de vibracion y determinan con exactitud los puntos de correccion.

Analizadores de vibraciones – Capturan el espectro de oscilaciones, identificando no solo el desequilibrio, sino tambien otros defectos (por ejemplo, el desgaste de rodamientos).

Sistemas laser – Se emplean para mediciones de alta precision en mecanismos criticos.

Las velocidades criticas de rotacion requieren especial atencion – regimenes en los que la vibracion aumenta drasticamente debido a fenomenos de resonancia. Un equilibrado correcto previene danos en el equipo en estas condiciones de funcionamiento.